通信世界网消息（CWW）在江西省鹰潭市，一场由江西移动赋能的5G+工业互联网革命助力鑫铂瑞科技实现从传统制造到智慧工厂的跨越式发展。“让机器自主工作、让设备自我检查、让流程联动控制、让企业效益最高。”江西移动与鑫铂瑞共同确立了打造智慧铜箔工厂的“终极目标”。从“力不从心”到“独占鳌头”，在5G加持下，鑫铂瑞积极探寻铜箔生产的“智慧”之路，成功打造出国内首家“5G+绿色智能制造铜箔工厂”，整体生产效率大幅提升，为工业数字化转型树立了新典范。
江西鑫铂瑞科技股份有限公司，作为5G工业互联网试点示范企业、专精特新“小巨人”企业，在高性能锂电铜箔和挠性覆铜板铜箔的研发生产领域深耕多年。其产品广泛应用于5G基站、新能源汽车电池等关键领域，是比亚迪、宁德时代等行业领军企业的重要供应商，揽获十余项国家、省级荣誉。
然而，在传统制造模式下，鑫铂瑞也面临着一系列亟待解决的难题。生产效率提升遇阻，传统的数据采集方式繁琐且低效，设备间协同不畅，严重制约了整体生产节奏；质量检测依赖人工抽检，难以对生产过程进行实时、精准把控，产品质量参差不齐；仓储管理缺乏智能化手段，物料定位困难，库存周转率低下；能耗管理模式陈旧，无法实现对能源消耗的有效监测与控制；业务管理方面较为原始，管理层难以实时掌握生产状况，也无法为终端客户提供产品全生命周期跟踪服务，客户感知较差。
为突破发展困境，鑫铂瑞积极寻求破局之道，与江西移动深度携手。双方着眼于打造智能化、绿色化铜箔工厂的长远目标，以“5G+工业互联网”为核心驱动力，从鑫铂瑞的业务全流程着手，全面考量全价值链、全业务链和全生产要素，精心谋划数字化方案，致力于实现企业智能化生产、网络化协同、柔性化订单等目标，为鑫铂瑞的全面转型筑牢根基。
加强数据协同，提升生产效能
鑫铂瑞依托中国移动OnePower工业互联网平台，借助5G专网，建立数据中台，打通各生产环节数据，实现工艺全流程的可视、可管、可控。通过联动控制，不同工序生产频率协调一致，生产效率提高30%，生产流程更加顺畅高效。同时，江西移动利用5G技术帮助鑫铂瑞实现设备台账维护、精密点检、润滑保养等一系列功能，提升运维效率、降低成本，保障生产连续性。此外，江西移动通过 UPF 下沉、5G 蜜罐全息诱捕防御技术等，对全域流量进行安全监测与态势分析，筑牢生产安全屏障，为鑫铂瑞的高效生产保驾护航。
机器视觉质检，保障产品品质
为解决生产过程无法实时质量检测的难题，江西移动为鑫铂瑞部署了5G+机器视觉质检系统，利用工业相机对铜箔生产过程进行全方位、不间断监测，结合改进后的AI算法，实时分析铜箔表面缺陷。如今，缺陷判断准确率提升至95%，每年为企业节省成本高达50万元，产品质量显著提升。
智能仓储升级，优化物料管理
为破解仓储管理难题，鑫铂瑞融合可见光和蓝牙室内定位技术，搭配电子围栏和轨迹追踪功能，打造5G智能仓储系统。这一系统极大增强了仓储管理的安全性和监控能力，物料定位精准度大幅提升，库存周转率提高10%，实现了仓储资源的高效利用，有效降低了仓储成本。
生产能效管控，助力绿色发展
针对能耗采集模式低效这一问题，鑫铂瑞创新引入碳排放预测和数字化模型管理手段。通过5G连接智能电表和各类能耗传感器，实时采集能源消费总量、碳排放活动数据等关键信息，深入开展碳排分析。基于这些数据，精准定位高耗能环节，采取针对性措施优化生产流程，成功实现单位产品综合电耗下降2%，在绿色生产的道路上迈出坚实步伐。
融合数字孪生，强化管理服务
江西移动5G+数字孪生技术对设备进行精准还原，鑫铂瑞高层管理人员和车间主管可通过移动终端实时掌握生产情况，实时下达管理指令，还能为终端客户提供产品全生命周期的跟踪服务，显著提升客户感知和企业管理水平。
此次改造升级成果斐然。鑫铂瑞凭借5G专网实现全场景设备数据采集自动化，成为全国首家达成此目标的铜箔制造企业。生产过程实现事前预判、事中控制、事后追溯，工艺过程预警功能强大，现场管理从被动转为主动，产品一致性提升10%，错检漏检率降低50%，生产效率与产品质量大幅提升。
江西移动与鑫铂瑞合作定制开发的工艺生产模型、铜箔实时质检、设备故障预检、空口防护设备等专业性系统与装备，构建起智能的精益数字化车间，填补锂电铜箔制造行业数字化转型解决方案的空白，入选工信部 2024 年铜箔生产数字领航典型案例，多次参与了世界VR产业大会、中部工业博览会等活动，期间接待了全国各级领导及制造业企业参观，起到良好的宣传推广作用，为整个铜箔制造行业乃至工业领域的数字化变革提供了可复制、可推广的成功模式。
*本文刊载于《通信世界》
总第967期 2025年5月10日 第9期
——2025世界电信和信息社会日特刊
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